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设备一旦因故障停运造成的直接损失远远大于清洗维护成本

设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降 45%—61% 之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。清洗维护的目的是为了保证设备运行过程中的安全，它必须贯穿设备从投入使用到*新的全过程。即清洗维护从新设备投入使用就必须开始，才能有效保障设备全过程的安全顺畅运行。

压铸铝的清洗方式有哪些?

虽然看起来只是将表面的机油、研磨油等残留清洗，但是这一步却也万万不能马虎，一则是表面残留的油渍本身是比较顽固的，一般的清洗不一定能洗净，二则是清洗剂的选择要适合产品，否则有可能会对压铸铝表面造成腐蚀，甚至清洗不干净，这样子的话就得不偿失了。

目前，压铸铝的清洗方式主要是使用超声波清洗机配合清洗剂使用，没有超声波设备的一般就是加热槽配合清洗剂清洗。由于清洗方式相对比较固定，清洗剂的选用就显得非常重要。

乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相容的液体

乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相容的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。

乳化洗净液是由和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是***，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。