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切削液变质发臭的主要原因

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。

***主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。2）空气中的***进入切削液。3）工件工序间的转运造成切削液的。4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统切削

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，地降低了切削液对环境和***的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。

废切削液应得到怎样的处理才算环保?

废切削液应得到怎样的处理才算环保？

保护环境、减少排放、须同时进行，切削液产品更是在生产环保及生物降解润滑剂方面有解决方案。比如***是造成环境污染，危害***的重要组成部分;盐及等属于致***物质，因此 ***相关***明令禁止。切削液生产厂家应该向大家承诺所有产品含***组分，不含盐及等***物质。还有，在加工过程中所产生的油烟特别低，极大地降低了对车间环境和工人健康的危害。产品还有其他一些特点，例如低损耗、使用寿命长、生物稳定等，在为客户降低综合成本的同时也减少了废液的产生，促进废液的循环使用，间接为环保工作做出了贡献。