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机床在高计时规定使用油基切削液

一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，后作出明确的选择结论。

切削液有颜色的原因：1.乳化型切削液兑水稀释颜色乳白、水白多是由于本身体系造成的：基础油、矿物油在乳化剂的作用下被剪切为的颗粒分散在水中形成水包油，从外观看就是乳白色。2.蓝白、绿白是在乳化型切削液中额外添加了蓝色和绿色的染料造成的，使用切削液兑水稀释后从外观看起来，切削液的颜色白中带蓝或者白中带绿色。3.切削液被稀释后是翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、红色、荧光绿那是合成类切削液在添加了相对应的染料人为造成的。4.切削液加颜色就是为了和水区分，避免造成误食和不必要的伤害。

钻削、攻螺纹、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式，此时，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时，上述问题更突出。此时需要切削液有较好的冷却、润滑及清洗性能，以减小刀—屑摩擦生热并带走切屑为主。

一般深孔钻削、拉削、攻螺纹、铰孔等切削加工时，应选用10%~15%的乳化液、15%~20%的极压乳化液、矿物油或极压切削油等作为切削液。