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选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求

选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤：1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

如何正确使用切削液?

如何正确使用切削液?切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。

切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油 和水型两种。后者含水80%~95%，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

废切削液应得到怎样的处理才算环保?

废切削液应得到怎样的处理才算环保？

保护环境、减少排放、须同时进行，切削液产品更是在生产环保及生物降解润滑剂方面有解决方案。比如***是造成环境污染，危害***的重要组成部分;盐及等属于致***物质，因此 ***相关***明令禁止。切削液生产厂家应该向大家承诺所有产品含***组分，不含盐及等***物质。还有，在加工过程中所产生的油烟特别低，极大地降低了对车间环境和工人健康的危害。产品还有其他一些特点，例如低损耗、使用寿命长、生物稳定等，在为客户降低综合成本的同时也减少了废液的产生，促进废液的循环使用，间接为环保工作做出了贡献。