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合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。

麻花钻孔使用寿命及加工效率

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长其刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

机械加工中常用的切削液有哪些?

我们在机械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中，水溶液的冷却效果比较好，极压切削液的润滑效果比较好。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。 生产率就是在进行切削加工的时候，在单位时间内生产出的合格零件数量。想要提高生产效率，可以通过增大切削速度、进给量、背吃刀量、减少切削长度和加工余量等等方法，这些方法在一定程度上都可以缩短单件基本工艺时间，从而有效提高生产率。

切削液有颜色的原因：1.乳化型切削液兑水稀释颜色乳白、水白多是由于本身体系造成的：基础油、矿物油在乳化剂的作用下被剪切为的颗粒分散在水中形成水包油，从外观看就是乳白色。2.蓝白、绿白是在乳化型切削液中额外添加了蓝色和绿色的染料造成的，使用切削液兑水稀释后从外观看起来，切削液的颜色白中带蓝或者白中带绿色。3.切削液被稀释后是翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、红色、荧光绿那是合成类切削液在添加了相对应的染料人为造成的。4.切削液加颜色就是为了和水区分，避免造成误食和不必要的伤害。