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金属制品清洗后要进行干燥,一般有烘干、吹干、沥干等

金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干等。防锈油的使用方法：1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干。2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。3、浸入，小型金属制品可用此法。4、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。防锈油是通过物理吸附(化学吸附)在金属工件表面形成一层保护膜，使工件与空气、水分以及腐蚀性介质接触，以达到防锈的作用。

选择防锈油的考虑的因素

1、使用的防锈油在涂油或除油程序尽可能方便快捷。

2、按照需防锈的产品材质、防锈周期、周围环境、仓库存放、气候条件等要求不同选择不同性能的防锈油;

3、对于包装工艺要求较高的防锈产品，应选用抗重叠性能好的防锈油产品;

4、需要通过海运出口的防锈产品，应选用抗盐雾性能好的防锈油产品。

5、经水剂加工后的金属制品，在生产中烘干等防锈工艺无法保证清除残留水分，在进行封存防锈之间，可以选用脱水防锈油除去水膜。

静电喷涂防锈油的要求

油中残留的悬浮或沉淀状固态杂质能引起供油管路元器件磨损与堵塞,还会影响涂油质量。如果吸油滤油器被杂质堵塞,将会使供油泵吸入不足,产生气穴现象,引起供油管路振动,出现噪音;如果精滤油器被杂质堵塞,将可能使滤芯,使附着在滤芯上的杂质污物进入滤后管路。因此,应保证油中杂质含量不大于0.005%,杂质粒径不大于0.01 mm,使供油系统滤油器、电磁换向阀芯杆和喷油梁刃口狭缝不被杂质堵塞。

油液应具有良好的防锈、防腐蚀性能。油中不得含有水溶性酸与碱类物质,以免侵蚀供油管路密封件,腐蚀被涂油的钢板(带) 。

(油液粘度不能太低或太高,粘度过高,会降低油泵自吸能力,增大管道输油阻力,甚至使油液无法从喷油梁刃口狭缝流出;粘度过低,会增加油泵与控制阀、管接头的泄漏。

防锈油失效的原因

导致防锈油失效的原因

包装不良。硬膜性防锈油膜层强韧性好，一般碰撞问题不大，不必外包装。但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此，应小心不使其遭受碰撞，涂油操作时应首先让油流干并干燥，然后再用包装材料（各种包装纸、塑料薄膜等）包装保护。包装纸应有严格要求，一般氯离子含量不超过0.1%。***根含有一定的机械强度，透水、透气性小，不透油。特别是使用气相防锈剂时，若包装不良造成气相缓锈漏失而引起腐锈。所用的衬垫材料也应该小心选择，以保证不会因此而引起腐锈。